De conceptfase is voor veel bedrijven een onzekere fase. Duurt het niet te lang? Werkt het wel? Klopt de kostenraming wel? Dit zijn vragen die vaak vanuit het management bij nieuwe ontwikkelingen worden gesteld. Binkhorstdesign is gespecialiseerd in concepting. Door een zelf ontwikkelde methodiek voor concepting, zijn wij in staat om zeer snel en effectief een presentabel en onderbouwd concept voor u te ontwikkelen.

Het ziet er zo eenvoudig uit, maar is het toch niet voor veel bedrijven. Veel problemen en daarop volgende applicaties sluiten niet goed op elkaar aan, omdat de conclusie vanuit de probleemanalyse niet goed is. Daarnaast is het ook erg belangrijk om met zowel de bekende als de onbekende variabelen rekening te houden.

 
   
   
   
   
   
   

 

 
  Voor een applicatiebouwer heeft Binkhorstdesign een concept ontwikkeld voor een assemblagelijn van deuren. Waar dit eerst met de hand gebeurde, moet dit nu volautomatisch gebeuren met een kortere productietijd. Naast de 3D visualisatie is er ook een gedtailleerde animatie gemaakt voor een volledige indruk.  
 

 

 
  Voor een staalfabriek waar buismateriaal met een variabele wanddikte wordt geproduceerd, heeft Binkhorstdesign samen met de firma Eprofs (nu DSE) een diktemeter (tot 5 micron nauwkeurig) ontwikkeld voor meting over de lengte van het halffabricaat. Hiermee wordt dit halffabricaat gekeurd voor verdere verwerking.  
 

 

 
  Voor een vleesverwerkend bedrijf heeft Binkhorstdesign een kratten vulsysteem ontwikkeld dat de kratten ook stapelt. Hiermee wordt het personeel ontlast van zwaar werk.  
 

 

 
  Bij het boren van meerdere grote gaten onder wisselende hoeken vormt het gewicht en de handzaamheid van de boor een arbotechnisch probleem. Voor een applicatiebouwer heeft Binkhorstdesign een concept ontwikkeld om dit efficient aan te pakken.  
 

 

 
  Voor een applicatiebouwer heeft Binkhorstdesign een concept van een assemblagelijn ontwikkeld om zo inzage te krijgen in het automatiseren van deze lijn voor het assembleren van veren en andere componenten. Door onze snelle methodiek is tegen relatief weinig kosten helder geworden dat deze automatisering veel meer impact had op de interne logistiek dan vooraf was ingeschat en daarom meer kosten met zich meebracht dan enkel de aanpassing van de assemblagelijn.